Automatyzacja · Montaż · Robotyzacja · Kontrola

Automatyczne stanowiska montażowe

Projektujemy i budujemy automatyczne stanowiska montażowe dopasowane do konkretnego produktu, procesu i wymagań produkcyjnych. Łączymy mechanikę, automatykę przemysłową, robotykę, systemy wizyjne, kontrolę jakości i oprogramowanie w jeden spójny system.

Zaprojektujmy stanowisko → Poznaj rozwiązania

100% projektów dopasowanych do procesu

4 poziomy automatyzacji

360° podejście do procesu produkcyjnego

FAT/SAT testy przed i po wdrożeniu

01 / Automatyczne stanowiska montażowe

Automatyczne stanowiska montażowe dopasowane do procesu produkcyjnego

Każdy proces produkcyjny ma inne wymagania. Dlatego projektujemy automatyczne stanowiska do montażu na podstawie produktu, takt time, wolumenu, wymaganej jakości, ergonomii oraz oczekiwanego poziomu automatyzacji.

⚙

Automatyczne stanowiska montażowe

Stanowiska realizujące kolejne operacje montażowe przy ograniczonym udziale operatora. Automatyzujemy podawanie, pozycjonowanie, montaż, kontrolę oraz odbiór produktu.

◈

Zautomatyzowane stanowiska montażowe

Rozwiązania łączące pracę operatora z automatyzacją powtarzalnych, precyzyjnych lub krytycznych operacji procesu.

◎

Automatyczne stanowiska produkcyjne

Dedykowane urządzenia produkcyjne do montażu, testowania, kontroli, znakowania i obsługi komponentów oraz gotowych produktów.

▦

Automatyczne stanowiska testowe

Automatyczne testy funkcjonalne, elektryczne, pneumatyczne, szczelności, siły, momentu dokręcania i innych parametrów.

◉

Stanowiska kontroli jakości

Kontrola obecności, kompletności, wymiarów, orientacji i poprawności montażu z wykorzystaniem czujników oraz systemów wizyjnych.

↗

Zrobotyzowane stanowiska montażowe

Integracja robotów przemysłowych i cobotów z podajnikami, chwytakami, systemami wizyjnymi, narzędziami procesowymi i systemami bezpieczeństwa.

02 / Projektowanie i budowa

Projektowanie i budowa automatycznych stanowisk montażowych

Realizujemy kompletne projekty automatycznych stanowisk montażowych — od analizy procesu i koncepcji, przez projekt mechaniczny i elektryczny, aż po budowę, programowanie, testy i uruchomienie u klienta.

01 / ANALIZA

Analiza procesu montażowego

Analizujemy produkt, obecny sposób montażu, takt, wolumen, wymagania jakościowe, ergonomię oraz możliwości automatyzacji.

02 / KONCEPCJA

Koncepcja automatycznego stanowiska

Opracowujemy koncepcję techniczną, layout stanowiska, przepływ produktu, sposób podawania komponentów oraz poziom automatyzacji.

03 / ENGINEERING

Projekt mechaniczny i automatyka

Projektujemy konstrukcję, oprzyrządowanie, układy wykonawcze, automatykę, pneumatykę, elektrykę, sterowanie i systemy bezpieczeństwa.

04 / BUILD

Budowa i integracja

Wykonujemy stanowisko, integrujemy urządzenia, napędy, czujniki, roboty, systemy wizyjne oraz narzędzia procesowe.

05 / SOFTWARE

Programowanie stanowiska

Tworzymy oprogramowanie PLC i HMI, receptury, diagnostykę, alarmy, komunikację z urządzeniami oraz systemami nadrzędnymi.

06 / TEST

FAT, SAT i uruchomienie

Testujemy stanowisko przed dostawą, uruchamiamy je u klienta i weryfikujemy osiągnięcie wymaganych parametrów procesu.

03 / Jak działa automatyczne stanowisko

Jak działa automatyczne stanowisko montażowe?

Automatyczne stanowisko montażowe łączy kilka etapów procesu w jeden kontrolowany cykl. Dzięki temu możliwe jest zwiększenie powtarzalności, ograniczenie liczby błędów i kontrolowanie parametrów każdej wykonanej operacji.

01 / PODAWANIE 01

Podawanie i identyfikacja komponentów

System rozpoznaje właściwe komponenty i dostarcza je do strefy montażowej.

Podajniki komponentów
Systemy pozycjonowania
Kontrola obecności
Identyfikacja 1D / 2D / RFID

02 / MONTAŻ 02

Automatyzacja operacji montażowych

Maszyna wykonuje określone operacje z wysoką powtarzalnością i kontrolą parametrów.

Wciskanie
Skręcanie
Zatrzaskiwanie
Nitowanie i znakowanie

03 / KONTROLA 03

Automatyczna kontrola procesu

Każda operacja może zostać zweryfikowana przed przejściem produktu do kolejnego etapu.

Kontrola siły
Kontrola pozycji
Kontrola momentu
Kontrola wizyjna

04 / OK / NOK 04

Automatyczna decyzja OK / NOK

System ocenia wynik operacji i może automatycznie odseparować produkt niespełniający wymagań.

Automatyczny odrzut NOK
Blokada dalszej produkcji
Alarmy operatorskie
Rejestracja wyników

04 / Automatyzacja montażu

Automatyzacja procesów montażowych

Automatyzacja montażu nie zawsze oznacza pełne zastąpienie operatora. Dobieramy rozwiązanie do procesu, tak aby inwestycja przynosiła rzeczywistą wartość produkcji.

01 / MANUAL

●

Stanowisko manualne

Ergonomiczne stanowisko z odpowiednim oprzyrządowaniem, poka-yoke i kontrolą procesu.

02 / ASSIST

◇

Stanowisko wspomagane

Automatyzacja wybranych czynności, takich jak dokręcanie, wciskanie, pomiary lub kontrola.

03 / AUTO

⚙

Stanowisko automatyczne

Maszyna wykonuje większość operacji montażowych, a operator nadzoruje proces.

04 / AUTONOMOUS

◎

Stanowisko autonomiczne

Automatyczne podawanie, montaż, kontrola, odrzut NOK i archiwizacja danych.

05 / Integracja

Integracja urządzeń i systemów automatyki

Automatyczne stanowisko montażowe projektujemy jako kompletny system. Integrujemy mechanikę, automatykę, roboty, systemy wizyjne, narzędzia procesowe oraz komunikację z systemami produkcyjnymi.

PLC

Sterowanie sekwencją procesu i urządzeniami wykonawczymi.

HMI

Obsługa stanowiska, wizualizacja, receptury i diagnostyka.

Serwonapędy

Precyzyjne pozycjonowanie i kontrola ruchu.

Roboty przemysłowe

Automatyzacja manipulacji i powtarzalnych operacji.

Coboty

Elastyczna automatyzacja procesów wykonywanych wspólnie przez człowieka i maszynę.

Systemy wizyjne

Kontrola obecności, orientacji, wymiarów i oznaczeń.

Pneumatyka

Chwytaki, siłowniki i układy wykonawcze.

MES / ERP

Integracja danych produkcyjnych i traceability.

ROI

06 / Efekty

Korzyści z automatyzacji montażu

Dobrze zaprojektowane automatyczne stanowisko montażowe powinno poprawiać nie tylko wydajność, ale również stabilność procesu, jakość i bezpieczeństwo produkcji.

Zwiększenie wydajności i powtarzalności
Skrócenie czasu cyklu
Ograniczenie liczby błędów montażowych
Stała kontrola parametrów procesu
Automatyczna kontrola jakości
Ograniczenie czynności monotonnych dla operatora
Możliwość rejestracji danych produkcyjnych
Możliwość rozbudowy stanowiska w przyszłości

07 / Rozwiązania dedykowane

Automatyczne stanowiska montażowe na zamówienie

Nie korzystamy z jednego uniwersalnego schematu. Projektujemy stanowiska od podstaw pod konkretny produkt, sposób montażu, wymagany takt, dostępne miejsce oraz oczekiwany poziom automatyzacji.

Produkt

Analiza konstrukcji produktu i jego wariantów.

Takt produkcyjny

Dobór rozwiązania do wymaganej wydajności.

Ergonomia

Organizacja stanowiska pod potrzeby operatora.

Kontrola jakości

Weryfikacja krytycznych parametrów procesu.

Traceability

Rejestracja danych i historii produkcji.

Rozbudowa

Możliwość dalszej automatyzacji stanowiska.

08 / Jakość i bezpieczeństwo

Kontrola jakości i bezpieczeństwo projektowane od początku

System kontroli jakości może być integralną częścią automatycznego stanowiska montażowego. Równocześnie bezpieczeństwo operatora i ergonomia są uwzględniane już na etapie koncepcji.

✓

Kontrola obecności

Weryfikacja obecności właściwych komponentów.

◉

Kontrola wizyjna

Kamery i systemy vision do automatycznej kontroli.

↔

Kontrola siły i drogi

Monitoring parametrów procesów wciskania i montażu.

Bezpieczeństwo

Kurtyny, zamki, blokady, E-STOP i obwody bezpieczeństwa.

Ergonomia

Odpowiednie rozmieszczenie komponentów, narzędzi i elementów obsługowych.

◎

Poka-yoke

Mechaniczne i programowe zabezpieczenia przed błędnym montażem.

09 / Traceability

Automatyzacja montażu z pełną identyfikowalnością

Stanowisko może zapisywać parametry procesu dla każdej wyprodukowanej sztuki i przekazywać dane do systemów nadrzędnych.

Numer seryjny

Identyfikacja każdej sztuki produktu.

Parametry procesu

Moment, siła, pozycja, czas i wynik testu.

Historia produktu

Odtworzenie przebiegu procesu.

Receptury

Automatyczny dobór parametrów wariantu.

Raportowanie

Dane jakościowe i produkcyjne.

MES / ERP

Integracja z systemami zakładowymi.

OK / NOK

Automatyczna klasyfikacja produktu.

Diagnostyka

Monitoring pracy i szybkie wykrywanie problemów.

10 / Branże

Automatyczne stanowiska montażowe dla różnych branż

Projektujemy dedykowane rozwiązania dla producentów komponentów, podzespołów i produktów gotowych.

Automotive

Montaż i testowanie komponentów oraz podzespołów.

Elektrotechnika

Montaż, testy elektryczne i kontrola jakości.

Elektronika

Precyzyjny montaż i kontrola komponentów.

AGD

Stanowiska montażowe, testowe i kontrolne.

Przemysł metalowy

Montaż, wciskanie, kontrola wymiarowa i procesowa.

Tworzywa sztuczne

Kontrola detali i automatyzacja montażu.

11 / Realizacje

Realizacje automatycznych stanowisk montażowych

Każdy projekt jest wynikiem analizy konkretnego procesu. Zobacz nasze pozostałe realizacje automatyzacji, robotyzacji i budowy maszyn.

CASE STUDY 01

Automatyzacja procesu montażowego

Dedykowane stanowisko integrujące montaż, kontrolę procesu i automatyczny odbiór produktu.

Zobacz case studies →

TECHNOLOGIA 02

Technologie stosowane w stanowiskach

PLC, HMI, roboty, coboty, serwonapędy, systemy wizyjne, pneumatyka i integracja systemów.

Poznaj technologie →

12 / FAQ

Automatyczne stanowiska montażowe — FAQ

Najczęściej zadawane pytania dotyczące projektowania, budowy i automatyzacji stanowisk montażowych.

Automatyczne stanowisko montażowe to dedykowane urządzenie produkcyjne realizujące jedną lub wiele operacji montażowych z ograniczonym udziałem operatora. Może obejmować podawanie komponentów, pozycjonowanie, montaż, kontrolę jakości, testowanie i automatyczny odbiór produktu.

Tak. Projektujemy i budujemy stanowiska od podstaw, rozpoczynając od analizy procesu i przygotowania koncepcji, a następnie realizując projekt mechaniczny, automatykę, oprogramowanie, budowę, testy i uruchomienie.

Tak. Analizujemy istniejący proces i określamy, które operacje można zautomatyzować. W zależności od stanu technicznego wykonujemy modernizację istniejącego stanowiska albo projektujemy nowe rozwiązanie.

Automatyzacja może obejmować między innymi podawanie komponentów, pozycjonowanie, wciskanie, skręcanie, dokręcanie, nitowanie, znakowanie, pomiary, kontrolę wizyjną oraz testy funkcjonalne.

Tak. Możemy zintegrować roboty przemysłowe i coboty z podajnikami, chwytakami, systemami wizyjnymi, narzędziami procesowymi i układami bezpieczeństwa.

Tak. Możemy zastosować identyfikację produktu, systemy wizyjne, pomiary, testy funkcjonalne oraz zapis wyników procesu dla każdej sztuki.

Tak. W ramach projektu możemy przygotować oprogramowanie PLC, HMI, wizualizację, receptury, alarmy, diagnostykę, komunikację z urządzeniami oraz integrację z systemami nadrzędnymi.

Tak. Zakres może obejmować montaż, integrację, uruchomienie, testy SAT, szkolenie operatorów i utrzymania ruchu oraz wsparcie techniczne.

13 / Automatyzacja montażu

Potrzebujesz automatycznego stanowiska montażowego?

Opowiedz nam o swoim produkcie i procesie. Przeanalizujemy, które operacje warto zautomatyzować, jaki poziom automatyzacji będzie uzasadniony oraz jak może wyglądać kompletne rozwiązanie.

Porozmawiajmy o projekcie →