Projektujemy, budujemy i uruchamiamy rozwiązania dla przemysłu. Od pojedynczych komponentów, przez dedykowane stanowiska, aż po kompletne, zautomatyzowane linie produkcyjne.
Łączymy projektowanie mechaniczne, automatykę, robotykę, systemy wizyjne i oprogramowanie w jeden spójny system.
Projektujemy i wykonujemy dedykowane maszyny przemysłowe dopasowane do konkretnego procesu, produktu i wymaganej wydajności.
Budujemy układy sterowania, które pozwalają maszynom działać stabilnie, bezpiecznie i powtarzalnie.
Wprowadzamy roboty przemysłowe do procesów, w których liczy się wydajność, precyzja i powtarzalność.
Integrujemy pojedyncze maszyny i stanowiska w spójne, automatyczne linie produkcyjne.
Automatyczna kontrola jakości z wykorzystaniem kamer, czujników i algorytmów przetwarzania obrazu.
Modernizujemy istniejące urządzenia, zwiększając ich wydajność, bezpieczeństwo i możliwości produkcyjne.
Projektujemy kompletne stanowiska przemysłowe — od prostych stanowisk manualnych, przez rozwiązania półautomatyczne, aż po w pełni zrobotyzowane gniazda produkcyjne. Każde stanowisko projektujemy indywidualnie pod produkt, cykl pracy, wymagania jakościowe oraz sposób obsługi przez operatora.
Ergonomiczne stanowiska przeznaczone do ręcznego, półautomatycznego lub automatycznego montażu.
Operator wykonuje część procesu, a maszyna automatyzuje operacje wymagające powtarzalności i precyzji.
Kompleksowe gniazda z robotem przemysłowym lub cobotem, wyposażone w niezbędne systemy bezpieczeństwa.
Automatyczna kontrola produktu wykonywana w trakcie procesu produkcyjnego.
Stanowiska do wykonywania automatycznych testów funkcjonalnych, elektrycznych i mechanicznych.
Automatyzacja procesów pakowania, sortowania, etykietowania i przygotowania produktu do dalszej logistyki.
Ergonomiczne stanowiska dla operatorów, wspierane przez systemy poka-yoke, czujniki i instrukcje procesowe.
Łączymy kilka operacji w jedno zintegrowane gniazdo produkcyjne z automatycznym przepływem produktu.
Rozwiązania projektowane od podstaw dla procesów, których nie da się zrealizować przy użyciu standardowych maszyn.
Dobrze zaprojektowane stanowisko to nie tylko konstrukcja mechaniczna. To połączenie mechaniki, pneumatyki, elektryki, automatyki, oprogramowania, bezpieczeństwa i ergonomii operatora.
W zależności od procesu stanowisko może łączyć dziesiątki różnych elementów mechanicznych, elektrycznych i programowych.
Profile aluminiowe, konstrukcje stalowe, osłony i wygrodzenia.
Przenośniki, podajniki, stoły obrotowe, windy i systemy transferowe.
Siłowniki, zawory, chwytaki, przygotowanie powietrza i wyspy zaworowe.
Serwonapędy, silniki, przekładnie, osie liniowe i napędy elektryczne.
Czujniki obecności, położenia, ciśnienia, temperatury i siły.
Kamery przemysłowe, oświetlenie, optyka i analiza obrazu.
PLC, moduły I/O, sterowniki bezpieczeństwa i komunikacja przemysłowa.
Panele operatorskie, receptury, alarmy, diagnostyka i wizualizacja.
Najważniejszy nie jest sam wygląd maszyny. Najważniejszy jest stabilny, powtarzalny i mierzalny proces.
Stanowisko powinno być wygodne i intuicyjne w obsłudze. Projektujemy układ komponentów tak, aby ograniczyć zbędne ruchy operatora.
Projektujemy mechanizmy i logikę sterowania ograniczające możliwość wykonania błędnej operacji.
Możemy rejestrować dane dotyczące produktu, operatora, czasu cyklu, wyników testów oraz parametrów procesu.
Operator i utrzymanie ruchu otrzymują czytelne informacje o stanie maszyny, alarmach oraz przyczynach zatrzymania.
Uwzględniamy wymagania produkcyjne, bezpieczeństwo operatora, serwisowalność oraz możliwość dalszej rozbudowy.
Projektujemy obwody bezpieczeństwa, wygrodzenia, blokady drzwi, kurtyny, skanery oraz przyciski awaryjne odpowiednio do zastosowania.
Automatyzujemy operacje, dla których istotna jest stabilność parametrów i powtarzalność wyniku.
Projektujemy dostęp do podzespołów, diagnostykę oraz dokumentację, aby późniejszy serwis był szybki i przewidywalny.
Przygotowujemy dokumentację mechaniczną, elektryczną, pneumatyczną i programową zgodnie z zakresem projektu.
Weryfikujemy działanie stanowiska, sekwencje automatyczne, sytuacje awaryjne oraz poprawność procesu.
Jeżeli proces ma się rozwijać, uwzględniamy możliwość późniejszej integracji dodatkowych modułów.
Poznajemy proces, produkt, wymagania technologiczne i cele biznesowe projektu.
Przygotowujemy założenia techniczne, układ stanowiska, przepływ produktu i koncepcję automatyzacji.
Tworzymy dokumentację 3D, mechaniczną, elektryczną, pneumatyczną i programową.
Wykonujemy konstrukcję, montujemy komponenty, automatykę i systemy bezpieczeństwa.
Proces realizacji dzielimy na etapy, dzięki czemu można kontrolować zakres, budżet i kolejne decyzje techniczne.
Najpierw dokładnie poznajemy proces, który ma zostać zautomatyzowany.
Budujemy koncepcję całego rozwiązania przed rozpoczęciem właściwej realizacji.
Tworzymy szczegółowy model stanowiska i wszystkich jego kluczowych elementów.
Powstaje kompletna logika sterowania oraz interfejs operatora.
Łączymy wszystkie elementy w kompletny system.
Testujemy rozwiązanie przed przekazaniem oraz podczas uruchomienia u klienta.
Stanowisko zostaje wdrożone do rzeczywistego procesu produkcyjnego.
Po uruchomieniu możemy dalej wspierać utrzymanie i rozwój rozwiązania.
Dobieramy komponenty i rozwiązania technologiczne do konkretnego zastosowania. Nie odwrotnie.
Automatyzacja może oznaczać nie tylko szybszą produkcję, ale również lepszą kontrolę nad tym, co dzieje się w procesie.
Rejestrowanie informacji o produkcie oraz przebiegu procesu pozwala analizować historię konkretnej sztuki.
Stanowisko może przekazywać informacje o wydajności, alarmach, przestojach oraz wynikach produkcyjnych.
Kilka najważniejszych informacji dotyczących projektowania i budowy stanowisk.
Tak. Projektujemy stanowiska dedykowane od podstaw — od koncepcji, przez projekt mechaniczny i automatykę, aż po wykonanie i uruchomienie.
Tak. Możemy wykonać modernizację istniejącego stanowiska, wymienić sterowanie, dodać automatykę, system wizyjny, napędy lub robotyzację.
Tak. Projektujemy komunikację i interfejsy pozwalające integrować nowe stanowiska z istniejącymi maszynami, liniami i systemami nadrzędnymi.
Tak. System wizyjny może służyć między innymi do kontroli obecności, pozycji, wymiarów, jakości powierzchni, kodów, oznaczeń oraz poprawności montażu.
Tak. Możliwe jest wdrożenie traceability, rejestracji wyników, liczników, parametrów procesu, numerów seryjnych oraz danych potrzebnych do analizy produkcji.
Tak. Zakres może obejmować transport, instalację, podłączenie, uruchomienie, testy, szkolenie operatorów oraz przekazanie dokumentacji.
Jeżeli Twój proces wymaga rozwiązania, którego nie ma w standardowej ofercie — zaprojektujemy je od podstaw. Stanowisko montażowe, maszyna specjalna, system testujący, gniazdo robotyczne czy kompletny fragment linii produkcyjnej.
Opowiedz nam o swoim procesie →