Podawanie komponentów
Automatyczne dostarczanie, orientowanie i pozycjonowanie detali za pomocą podajników, transporterów, magazynków i robotów.
Automatyzacja · Montaż · Produkcja · Integracja
Automatyzacja montażu
Projektujemy i wdrażamy automatyzację montażu dopasowaną do realnego procesu produkcyjnego — od automatyzacji pojedynczej operacji i stanowiska po kompletne systemy oraz linie montażowe. Łączymy mechanikę, automatykę przemysłową, robotykę, systemy wizyjne, kontrolę jakości i dane procesowe w jedno rozwiązanie.
1→Nod jednej operacji do całej linii
OK/NOKkontrola jakości w cyklu procesu
PLC/HMIsterowanie, diagnostyka i receptury
FAT/SATtesty, uruchomienie i odbiór
01 / Podstawy
Na czym polega automatyzacja montażu?
Automatyzacja procesu montażu polega na przejęciu przez maszyny, układy sterowania i systemy kontrolne wybranych czynności wykonywanych dotychczas ręcznie. Zakres dobieramy do produktu, taktu, wolumenu, jakości, ergonomii i ekonomiki inwestycji.
Operacje montażowe
Wciskanie, skręcanie, zatrzaskiwanie, nitowanie, znakowanie i inne operacje realizowane w kontrolowanym cyklu.
Kontrola procesu
Pomiar siły, drogi, momentu, kąta, pozycji i innych parametrów krytycznych dla poprawności montażu.
Kontrola wizyjna
Weryfikacja obecności, orientacji, kompletności, oznaczeń i wybranych cech produktu za pomocą systemów vision.
Decyzja OK / NOK
Automatyczne dopuszczenie produktu do kolejnego etapu albo odseparowanie sztuki niespełniającej kryteriów.
Dane i traceability
Rejestracja parametrów, numerów seryjnych, wyników testów i historii procesu dla produktu lub partii.
02 / Proces produkcyjny
Automatyzacja procesów montażowych w produkcji
Nie zaczynamy od wyboru robota czy sterownika. Najpierw analizujemy cały proces: przepływ materiału, kolejność operacji, czasy cyklu, warianty produktu, źródła błędów, wymagania jakościowe i obciążenie operatora. Dopiero potem projektujemy właściwy poziom automatyzacji.
01 / TAKT
Czas cyklu i wydajność
Określamy wymagany takt oraz operacje ograniczające przepustowość procesu. Automatyzacja powinna usuwać rzeczywiste wąskie gardła.
02 / PRODUKT
Warianty i tolerancje
Sprawdzamy liczbę wariantów produktu, sposób bazowania, tolerancje części oraz możliwość automatycznego przezbrojenia lub receptur.
03 / JAKOŚĆ
Punkty kontroli
Definiujemy parametry, które trzeba potwierdzić w cyklu, aby nie przenosić błędów do kolejnych etapów produkcji.
04 / ERGONOMIA
Praca operatora
Identyfikujemy czynności monotonne, obciążające, trudne ergonomicznie lub wymagające wysokiej powtarzalności.
05 / FLOW
Przepływ materiału
Analizujemy logistykę komponentów, buforowanie, transport międzyoperacyjny i sposób odbioru gotowego produktu.
06 / DATA
Dane procesowe
Określamy, jakie informacje mają być zapisywane oraz czy system powinien komunikować się z bazą danych, MES lub ERP.
03 / Engineering
Projektowanie systemów automatyzacji montażu
Kompletne systemy automatyzacji montażu wymagają spójnego zaprojektowania mechaniki, elektryki, sterowania, bezpieczeństwa, jakości i oprogramowania. Prowadzimy projekt od analizy po uruchomienie.
01 / AUDYT
Analiza procesu
Produkt, operacje, takt, wolumen, problemy, jakość i wymagania produkcyjne.
02 / CONCEPT
Koncepcja
Zakres automatyzacji, layout, technologie, przepływ produktu i szacowanie ryzyk.
03 / DESIGN
Projekt
Mechanika, elektryka, pneumatyka, bezpieczeństwo i dokumentacja techniczna.
04 / BUILD
Budowa
Wykonanie konstrukcji, oprzyrządowania, szaf, układów wykonawczych i instalacji.
05 / SOFTWARE
Programowanie
PLC, HMI, roboty, systemy wizyjne, receptury, alarmy i komunikacja.
06 / FAT
Testy FAT
Testy funkcjonalne, próby cyklu, weryfikacja parametrów i przygotowanie do dostawy.
07 / SAT
Uruchomienie
Instalacja, integracja z produkcją, testy SAT i osiąganie założeń procesowych.
08 / SUPPORT
Wsparcie
Szkolenie, dokumentacja, serwis oraz dalsza optymalizacja procesu po wdrożeniu.
04 / Stanowisko
Automatyzacja pojedynczego stanowiska
Nie każdy proces wymaga całej linii. Często najlepszy efekt daje automatyzacja jednego wąskiego gardła, operacji jakościowej lub powtarzalnej czynności operatorskiej.
MONTAŻ01
Automatyzacja jednej operacji
Dedykowane urządzenie może przejąć jedną krytyczną czynność i współpracować z istniejącym stanowiskiem operatorskim.
- Wciskanie i kontrola siły
- Dokręcanie z kontrolą momentu
- Znakowanie i identyfikacja
- Podawanie komponentów
STANOWISKO02
Kompletne stanowisko automatyczne
Projektujemy stanowiska łączące kilka operacji w jeden cykl wraz z kontrolą jakości i obsługą produktu.
- Automatyczny montaż
- Kontrola OK / NOK
- Traceability
- Integracja z linią
05 / Linia
Automatyzacja linii montażowej
Automatyzacja linii montażowych obejmuje transport produktu, buforowanie, synchronizację stacji, identyfikację, kontrolę jakości oraz wymianę danych między urządzeniami i systemami nadrzędnymi. W przypadku procesów wielooperacyjnych projektujemy cały przepływ jako jeden spójny system.
Transport
Przenośniki, palety, transfery, roboty i systemy manipulacji produktem.
Buforowanie
Stabilizacja przepływu i ograniczenie wpływu krótkich przestojów na całą linię.
Synchronizacja
Współpraca stacji i przekazywanie statusów, receptur oraz informacji o produkcie.
Identyfikacja
Kody 1D/2D, RFID, numery seryjne i śledzenie produktu w kolejnych operacjach.
Quality Gates
Kontrola przed przejściem produktu do następnej stacji oraz automatyczna obsługa NOK.
MES / ERP
Raportowanie danych produkcyjnych, parametrów procesu i statusu realizacji zleceń.
06 / Poziom automatyzacji
Automatyzacja a półautomatyzacja procesu
Pełna automatyzacja nie zawsze jest ekonomicznie najlepsza. Dobieramy poziom ingerencji maszyny do wolumenu, zmienności produktu, ryzyka jakościowego, kosztu pracy i oczekiwanej elastyczności.
Proces manualny wspomagany
Operator wykonuje montaż, a system prowadzi go przez sekwencję, zabezpiecza poka-yoke i kontroluje krytyczne parametry.
Półautomatyzacja
Operator obsługuje produkt lub komponenty, natomiast urządzenie wykonuje powtarzalne, precyzyjne lub kontrolne etapy procesu.
Pełna automatyzacja
System realizuje podawanie, montaż, kontrolę i odbiór produktu przy ograniczonej ingerencji operatora.
OEE
07 / Efekty
Zwiększenie wydajności i powtarzalności produkcji
Dobrze zaprojektowana automatyzacja powinna przynosić mierzalny efekt procesowy. Dlatego koncepcję odnosimy do czasu cyklu, jakości, dostępności, ergonomii, kosztu jednostkowego oraz potencjalnych strat.
- Skrócenie i stabilizacja czasu cyklu
- Zwiększenie powtarzalności operacji
- Ograniczenie błędów montażowych
- Kontrola parametrów w czasie procesu
- Automatyczne wykrywanie NOK
- Ograniczenie ręcznego raportowania
- Zmniejszenie obciążenia operatorów
- Lepsza dostępność danych produkcyjnych
08 / Integracja
Integracja automatyki przemysłowej
Projektujemy rozwiązania tak, aby wszystkie elementy procesu pracowały jako jeden system. Integracja obejmuje sterowanie, napędy, roboty, czujniki, systemy wizyjne, narzędzia procesowe, bezpieczeństwo i komunikację.
01
PLC
Logika procesu, sekwencje, interlocki i komunikacja urządzeń.
02
HMI
Obsługa, receptury, alarmy, diagnostyka i wizualizacja.
03
Serwonapędy
Precyzyjny ruch, pozycjonowanie i kontrola profilu ruchu.
04
Roboty
Manipulacja, montaż, transfer oraz obsługa wielu wariantów.
05
Coboty
Elastyczne wspomaganie wybranych operacji i procesów.
06
Vision
Kontrola obecności, pozycji, orientacji, OCR/OCV i pomiary.
07
Safety
Kurtyny, skanery, zamki, E-STOP i obwody bezpieczeństwa.
08
MES / ERP
Wymiana danych z systemami nadrzędnymi i raportowanie.
09 / Technologie procesowe
Rozwiązania do automatyzacji montażu
Dobieramy technologię do operacji, a nie odwrotnie. Poniższe rozwiązania mogą działać samodzielnie albo być łączone w kompletne systemy automatyzacji montażu.
01
Podawanie
Podajniki, zasobniki, transport i orientowanie części.
02
Dokręcanie
Kontrola momentu, kąta i przebiegu procesu.
03
Wciskanie
Kontrola siły, pozycji oraz krzywej siła–droga.
04
Znakowanie
Laser, etykiety, kody i identyfikacja produktu.
05
Vision
Kontrola kompletności, orientacji i oznaczeń.
06
Testy
Funkcjonalne, elektryczne, pneumatyczne i szczelności.
07
Robotyzacja
Manipulacja, montaż, paletyzacja i transfer produktu.
08
Traceability
Historia produktu i zapis parametrów procesu.
10 / Decyzja inwestycyjna
Kiedy warto automatyzować proces montażu?
Automatyzacja produkcji daje największą wartość wtedy, gdy rozwiązuje konkretny problem procesowy. Nie automatyzujemy dla samej technologii — szukamy efektu, który da się zmierzyć.
Rosnący wolumen
Obecny proces nie zapewnia wymaganej przepustowości albo wymaga zwiększania obsady.
Problemy z jakością
Wynik operacji zależy od operatora lub brakuje kontroli parametrów krytycznych.
Powtarzalne czynności
Proces obejmuje monotonne operacje wykonywane setki lub tysiące razy.
Ergonomia i BHP
Operacje wymagają dużej siły, niewygodnej pozycji lub pracy w niekorzystnych warunkach.
Brak danych
Potrzebna jest identyfikowalność produktu, pomiar parametrów i automatyczne raportowanie.
Wąskie gardło
Jedna operacja ogranicza wydajność większego procesu lub całej linii produkcyjnej.
11 / Szerszy proces
Automatyzacja produkcji i procesów produkcyjnych
Automatyzacja procesów produkcyjnych nie kończy się na samym montażu. W zależności od potrzeb integrujemy wcześniejsze i późniejsze etapy: transport, kontrolę, testowanie, znakowanie, pakowanie, robotyzację oraz komunikację z systemami zakładowymi.
01 / INPUT
Logistyka wejściowa
Podawanie części, buforowanie, identyfikacja komponentów i kontrola ich dostępności.
02 / PROCESS
Montaż i obróbka
Realizacja operacji technologicznych i montażowych wraz z kontrolą parametrów.
03 / QUALITY
Kontrola i testy
Systemy wizyjne, pomiary i testy funkcjonalne jako integralna część procesu.
04 / OUTPUT
Odbiór i dalszy przepływ
Sortowanie OK/NOK, znakowanie, transfer, odkładanie, pakowanie lub przekazanie do kolejnej stacji.
12 / FAQ
Automatyzacja montażu — najczęstsze pytania
Odpowiedzi na pytania dotyczące zakresu, poziomu automatyzacji, integracji i wdrożenia systemów montażowych.
Automatyzacja montażu polega na przejęciu przez maszyny, automatykę i systemy kontrolne wybranych lub wszystkich operacji montażowych. Zakres może obejmować podawanie części, pozycjonowanie, montaż, kontrolę parametrów, testy, decyzję OK/NOK oraz zapis danych.
Tak. Automatyzacja pojedynczej operacji jest często najbardziej opłacalnym pierwszym krokiem, szczególnie gdy konkretny etap stanowi wąskie gardło, źródło błędów lub duże obciążenie operatora.
W procesie półautomatycznym operator wykonuje część czynności, a system przejmuje wybrane operacje. Przy pełnej automatyzacji maszyna realizuje większość sekwencji samodzielnie, a rola operatora koncentruje się na dostarczaniu materiału, nadzorze i reakcji na komunikaty.
Tak. Zakres może obejmować wiele stacji, transport międzyoperacyjny, buforowanie, roboty, systemy jakości, identyfikację produktu, traceability oraz komunikację z MES lub ERP.
Analizujemy między innymi takt, wolumen, koszt obecnego procesu, jakość, liczbę operatorów, przestoje, ergonomię i potencjalne oszczędności. Na tej podstawie można porównać warianty oraz określić uzasadniony poziom automatyzacji.
Tak. Możemy rejestrować numer seryjny, parametry montażu, wyniki testów, status OK/NOK, recepturę i inne dane wymagane przez proces jakościowy lub system nadrzędny.
Tak. Po analizie interfejsów, bezpieczeństwa i stanu technicznego możemy włączyć istniejące urządzenia do nowego systemu, dodać komunikację lub zautomatyzować wybrane fragmenty procesu.
Tak. Realizacja może obejmować oprogramowanie PLC, HMI i robotów, systemy wizyjne, FAT, instalację, SAT, szkolenie operatorów i utrzymania ruchu oraz wsparcie po uruchomieniu.
13 / Rozpocznij projekt
Chcesz zautomatyzować proces montażu?
Opisz produkt, obecny proces, wymagany takt i największe problemy produkcyjne. Przeanalizujemy, które operacje warto zautomatyzować oraz jaki poziom automatyzacji będzie technicznie i biznesowo uzasadniony.
Porozmawiajmy o automatyzacji →