Automatyczne stanowiska montażowe
Samodzielnie realizują kolejne operacje procesu montażowego przy minimalnym udziale operatora. Możemy zintegrować podawanie części, pozycjonowanie, montaż, kontrolę oraz odbiór gotowego produktu.
Stanowiska · Montaż · Testy · Kontrola
Stanowiska, które robią różnicę.
Projektujemy i budujemy dedykowane stanowiska montażowe, testowe, kontrolne oraz zrobotyzowane. Od prostych stanowisk wspomagających operatora po w pełni automatyczne systemy produkcyjne.
100%
projektów dopasowanych do procesu
3×
poziomy automatyzacji
360°
podejście do procesu produkcyjnego
FAT/SAT
testy przed i po wdrożeniu
01 / Rodzaje stanowisk
Jedno stanowisko.
Wiele możliwości.
Nie budujemy stanowisk według katalogu. Analizujemy proces, produkt, takt, ergonomię i wymagania jakościowe, a następnie dobieramy właściwy poziom automatyzacji.
Półautomatyczne stanowiska
Operator wykonuje część operacji, natomiast system automatyzuje czynności powtarzalne, kontrolne lub wymagające wysokiej precyzji. To często najlepszy kompromis między inwestycją a wydajnością.
Stanowiska manualne
Ergonomiczne stanowiska operatorskie wyposażone w oprzyrządowanie, narzędzia, poka-yoke, systemy kontroli oraz wizualizację procesu.
Stanowiska testowe
Stanowiska do testów funkcjonalnych, elektrycznych, pneumatycznych, szczelności, momentu dokręcania, siły, położenia oraz innych parametrów produktu.
Stanowiska kontroli jakości
Kontrola obecności komponentów, wymiarów, orientacji, kompletności i poprawności montażu. Możemy wykorzystać systemy wizyjne oraz automatyczny zapis wyników.
Stanowiska zrobotyzowane
Integrujemy roboty przemysłowe i coboty z systemami podawania, chwytakami, kamerami, narzędziami procesowymi i systemami bezpieczeństwa.
02 / Poziom automatyzacji
Od operatora do pełnej automatyzacji.
Dobieramy stopień automatyzacji do realnego zapotrzebowania. Nie automatyzujemy dla samej automatyzacji — liczy się efekt biznesowy, stabilność procesu i zwrot z inwestycji.
LEVEL 01
Stanowisko operatorskie
Operator pozostaje głównym wykonawcą procesu. Stanowisko zapewnia ergonomię, właściwe oprzyrządowanie, prowadzenie procesu, poka-yoke oraz kontrolę jakości.
LEVEL 02
Stanowisko wspomagane
Automatyzujemy wybrane czynności: podawanie komponentów, dokręcanie, wciskanie, znakowanie, pomiary, kontrolę obecności lub identyfikację.
LEVEL 03
Stanowisko automatyczne
Maszyna realizuje większość operacji samodzielnie. Operator dostarcza materiał, nadzoruje proces i reaguje na komunikaty systemu.
LEVEL 04
Stanowisko autonomiczne
Automatyczne podawanie, montaż, kontrola, odrzut NOK, archiwizacja danych i komunikacja z nadrzędnym systemem produkcyjnym. Minimalna ingerencja operatora.
03 / Rozwiązania
Budujemy całe
środowisko stanowiska.
Mechanika, automatyka, software, systemy wizyjne, narzędzia procesowe i bezpieczeństwo są projektowane jako jeden spójny system.
MONTAŻ
01
Automatyczny montaż komponentów
Projektujemy układy umożliwiające precyzyjne łączenie elementów, wciskanie, skręcanie, zatrzaskiwanie, nitowanie i inne operacje montażowe.
- Podawanie komponentów
- Pozycjonowanie detali
- Kontrola poprawności operacji
- Automatyczny odrzut NOK
DOKRĘCANIE
02
Automatyczne systemy skręcania
Integrujemy narzędzia do kontrolowanego dokręcania oraz systemy monitorujące moment, kąt i przebieg procesu.
- Kontrola momentu
- Kontrola kąta
- Rejestracja parametrów
- Traceability po produkcie
PRESS
03
Wciskanie i kontrola siły
Stanowiska wyposażone w napędy liniowe, serwonapędy, prasy oraz czujniki siły pozwalające kontrolować przebieg procesu.
- Monitoring siły
- Monitoring pozycji
- Krzywa siła / droga
- Automatyczna ocena NOK/OK
WIZJA
04
Kontrola wizyjna
Systemy kamerowe kontrolujące obecność, położenie, orientację, kompletność, oznaczenia oraz jakość powierzchni.
- OCR / OCV
- Kontrola wymiarów
- Kontrola obecności
- Rozpoznawanie komponentów
TEST
05
Testy funkcjonalne
Stanowiska wykonujące automatyczne testy produktu i zapisujące wynik dla każdej sztuki.
- Testy elektryczne
- Testy pneumatyczne
- Testy szczelności
- Testy funkcjonalne
TRACEABILITY
06
Pełna identyfikowalność
Powiązanie produktu z numerem seryjnym, komponentami, parametrami procesu, operatorem oraz wynikiem kontroli.
- Kody 1D / 2D
- RFID
- Bazy danych
- Historia produktu
04 / Realizacja
Od procesu
do gotowego stanowiska.
Każde stanowisko przechodzi przez uporządkowany proces projektowy. Dzięki temu już na etapie koncepcji możemy przewidzieć ryzyka techniczne, ergonomiczne i produkcyjne.
01 / ANALIZA
Analiza procesu
Poznajemy produkt, takt, wolumen, sposób montażu, wymagania jakościowe oraz problemy obecnego procesu.
02 / KONCEPCJA
Koncepcja stanowiska
Określamy layout, sposób przepływu produktu, poziom automatyzacji, ergonomię i wymagane technologie.
03 / ENGINEERING
Projektowanie
Powstaje kompletna dokumentacja mechaniczna, elektryczna, pneumatyczna oraz program sterujący.
04 / BUILD
Budowa
Wykonujemy konstrukcję, szafy, oprzyrządowanie, układy wykonawcze i systemy sterowania.
05 / SOFTWARE
Programowanie
Tworzymy oprogramowanie PLC, HMI, systemy wizualizacji, receptury, alarmy oraz komunikację.
06 / FAT
Testy FAT
Przed dostawą wykonujemy testy funkcjonalne, symulujemy produkcję i weryfikujemy wymagane parametry.
07 / SAT
Uruchomienie
Instalujemy stanowisko u klienta, wykonujemy integrację i uruchamiamy proces produkcyjny.
08 / SUPPORT
Wsparcie
Szkolimy operatorów i utrzymanie ruchu oraz zapewniamy serwis i wsparcie techniczne po wdrożeniu.
05 / Technologie
Technologia
wewnątrz stanowiska.
Dobieramy komponenty i rozwiązania do konkretnego procesu, zamiast narzucać jedną technologię wszystkim projektom.
01
PLC
Sterowanie maszyną i logika procesu.
02
HMI
Intuicyjna obsługa i wizualizacja procesu.
03
Serwonapędy
Precyzyjny ruch i kontrola pozycji.
04
Roboty
Automatyzacja operacji manipulacyjnych.
05
Coboty
Elastyczna współpraca człowieka z maszyną.
06
Vision
Automatyczna kontrola i identyfikacja.
07
Pneumatyka
Napędy, chwytaki i elementy wykonawcze.
08
MES / ERP
Integracja stanowiska z systemami zakładowymi.
QUALITY
06 / Kontrola jakości
Jakość jest częścią procesu.
Dobrze zaprojektowane stanowisko nie tylko wykonuje operację. Ono również weryfikuje, czy operacja została wykonana prawidłowo. Dlatego systemy kontroli możemy integrować bezpośrednio z procesem produkcyjnym.
- Kontrola obecności komponentów
- Kontrola pozycji i orientacji
- Kontrola momentu i kąta dokręcania
- Kontrola siły i drogi
- Kontrola wymiarów
- Kontrola wizyjna
- Automatyczne rozdzielenie OK / NOK
- Rejestracja wyników procesu
07 / Traceability
Każdy produkt.
Każdy parametr.
Pełna historia.
Identyfikacja
Numer seryjny, kod 1D/2D, RFID lub inny identyfikator produktu.
Parametry procesu
Moment, siła, pozycja, czas, wynik testu i inne parametry krytyczne dla procesu.
Historia
Możliwość odtworzenia przebiegu procesu dla konkretnego produktu lub partii produkcyjnej.
Receptury
Automatyczny dobór parametrów procesu zależnie od wariantu produktu.
Raportowanie
Raporty produkcyjne, statystyki, alarmy oraz dane jakościowe.
Integracja
Komunikacja z systemami nadrzędnymi, bazami danych, MES lub ERP.
08 / Bezpieczeństwo
Bezpieczeństwo
projektowane od początku.
Bezpieczeństwo funkcjonalne i ergonomia są uwzględniane już na etapie koncepcji stanowiska, a nie dopiero podczas końcowych testów.
Kurtyny bezpieczeństwa
Ochrona stref roboczych i kontrola dostępu do obszarów niebezpiecznych.
Zamki i blokady
Kontrola dostępu do osłon oraz logiczne blokowanie uruchomienia procesu.
Obwody bezpieczeństwa
Dedykowane układy bezpieczeństwa, przyciski E-STOP oraz monitorowanie urządzeń ochronnych.
Ergonomia
Odpowiednia wysokość, dostęp do komponentów, ograniczenie ruchów wymuszonych i ergonomiczna organizacja stanowiska.
Poka-yoke
Mechaniczne i programowe zabezpieczenia uniemożliwiające wykonanie błędnej operacji.
Walidacja procesu
Testy funkcjonalne stanowiska oraz weryfikacja zachowania systemu w sytuacjach awaryjnych.
09 / Zastosowanie
Stanowiska
dla różnych branż.
Technologie stanowiskowe możemy dostosować do produkcji komponentów, podzespołów oraz produktów gotowych w wielu gałęziach przemysłu.
01
Automotive
Montaż komponentów i testowanie podzespołów.
02
Elektrotechnika
Montaż, testy elektryczne i kontrola jakości.
03
Elektronika
Precyzyjny montaż i kontrola komponentów.
04
AGD
Stanowiska montażowe i testowe.
05
Przemysł metalowy
Montaż, kontrola wymiarowa i procesowa.
06
Tworzywa sztuczne
Kontrola detali i automatyzacja montażu.
07
MedTech
Precyzyjne stanowiska montażowe i testowe.
08
Przemysł ogólny
Dedykowane rozwiązania dla procesów specjalnych.
10 / FAQ
Najczęstsze
pytania.
Jeżeli nie znalazłeś odpowiedzi na swoje pytanie, opisz nam proces — przeanalizujemy go wspólnie.
Tak. Możemy rozpocząć od samego pomysłu,
problemu produkcyjnego lub istniejącego
procesu. Następnie przygotowujemy koncepcję,
projektujemy stanowisko i realizujemy kompletne
wdrożenie.
Tak. Projektujemy stanowiska jako samodzielne
urządzenia, ale również jako elementy istniejących
linii produkcyjnych. Możemy zintegrować komunikację,
transport produktu oraz systemy nadrzędne.
Tak. Analizujemy obecne stanowisko i określamy,
które operacje można zautomatyzować. W zależności
od stanu technicznego możemy wykonać modernizację
istniejącego urządzenia albo zaprojektować nową
wersję stanowiska.
Tak. Możemy zastosować identyfikację produktu,
systemy wizyjne, pomiary, testy funkcjonalne
oraz zapis wyników. Pozwala to stworzyć pełną
historię procesu dla konkretnej sztuki.
Tak. W ramach projektu możemy przygotować
oprogramowanie PLC, HMI, systemy wizualizacji,
receptury, alarmy, diagnostykę, komunikację
z urządzeniami oraz integrację z systemami
nadrzędnymi.
Tak. Zakres może obejmować montaż na miejscu,
integrację, uruchomienie, testy SAT, szkolenie
operatorów i utrzymania ruchu oraz wsparcie
po uruchomieniu.
11 / Rozpocznij projekt
Masz proces, który wymaga lepszego stanowiska?
Opowiedz nam, co obecnie dzieje się na produkcji. Wspólnie określimy, co można usprawnić, zautomatyzować lub całkowicie przeprojektować.
Porozmawiajmy o stanowisku →
12 / Kontakt
Opowiedz nam
o swoim procesie.
Nie musisz mieć gotowej specyfikacji. Wystarczy opis problemu, zdjęcia, rysunki produktu lub podstawowe dane dotyczące procesu.
Telefon
+48 737 457 537
E-mail
kontakt@ruwe.pl
Zakres
Projekt · Budowa · Automatyzacja · Wdrożenie