Dedykowane stanowisko automatyzujące pozycjonowanie i cięcie profili o różnych długościach i wymiarach. System został zaprojektowany tak, aby znacząco skrócić przezbrojenia, zwiększyć dokładność oraz ograniczyć liczbę błędów wymiarowych.
Celem projektu było stworzenie automatycznego systemu umożliwiającego szybkie ustawianie długości cięcia dla różnych profili i wymiarów.
Stanowisko zostało zaprojektowane z myślą o dużej liczbie zmian ustawień w ciągu jednej zmiany produkcyjnej.
Kluczowym założeniem było skrócenie czasu przezbrojenia bez zwiększania obsady operatorskiej.
Największa poprawa dotyczyła czasu przezbrojenia, dokładności pozycjonowania oraz powtarzalności procesu.
Automatyzacja nie wymagała zwiększenia liczby operatorów. Zmienił się przede wszystkim sposób wykonywania ustawień i kontrolowania długości profilu.
Tyle obecnie zajmuje zmiana ustawienia długości w systemie. Wcześniej operator potrzebował około 2 minut.
Jednym z najważniejszych elementów stanowiska jest automatyczny układ pozycjonowania długości.
Zastosowanie serwomotorów pozwoliło na precyzyjne sterowanie położeniem mechanizmu oraz uzyskanie znacznie większej powtarzalności procesu.
Stanowisko zostało zaprojektowane w oparciu o sprawdzone komponenty automatyki przemysłowej. Dobór elementów podporządkowano przede wszystkim niezawodności, dokładności i łatwej obsłudze.
Precyzyjne pozycjonowanie mechanizmu odpowiadającego za ustawienie długości cięcia.
Centralne sterowanie procesem, logiką pracy stanowiska oraz obsługą ustawień.
Detekcja położenia elementów oraz kontrola poprawnego przebiegu procesu.
Zastosowane w wybranych punktach mechanizmu w celu ograniczenia kosztów eksploatacji i serwisowania.
Przy projektowaniu stanowiska zwróciliśmy uwagę nie tylko na osiągnięcie odpowiedniej dokładności, ale również na późniejsze koszty eksploatacji.
W wybranych miejscach zastosowano elementy ślizgowe zamiast bardziej rozbudowanych rozwiązań wymagających dodatkowego serwisowania.
Ograniczenie kosztów serwisowania przy zachowaniu wymaganej precyzji i trwałości mechanizmu.
Analiza sposobu ustawiania długości, liczby zmian oraz wymagań dotyczących dokładności cięcia.
Opracowanie konstrukcji oraz mechanizmu odpowiedzialnego za precyzyjne pozycjonowanie profilu.
Integracja PLC, serwomotorów, czujników indukcyjnych oraz elementów wykonawczych.
Testy ustawień, weryfikacja dokładności oraz sprawdzenie powtarzalności procesu.
Automatyczny system do cięcia profili pozwolił skrócić czas ustawiania długości o około 80%, zwiększyć dokładność pozycjonowania z około 6 mm do 0,2 mm oraz uzyskać około 6-krotnie większą powtarzalność. Jednocześnie liczba operatorów pozostała bez zmian — stanowisko nadal obsługuje jeden operator.
Porozmawiaj o podobnym projekcie →