Dedykowana maszyna zaprojektowana do automatyzacji procesu dozowania i precyzyjnej aplikacji materiału na detal. Projekt połączył mechanikę, automatykę, serwonapęd, układ dozujący oraz kontrolę procesu w jeden spójny system.
Proces wymagał powtarzalnego dozowania materiału oraz jego precyzyjnej aplikacji. Największym wyzwaniem była stabilność procesu przy różnych wariantach produktu.
Dotychczasowy proces wymagał znacznego udziału operatora. Dozowanie oraz aplikacja były podatne na różnice wynikające z ręcznej obsługi.
Zadaniem RUWE było stworzenie kompletnego stanowiska, które zapewni wysoką powtarzalność procesu i ograniczy zależność od operatora.
Automatyzacja pozwoliła nie tylko zwiększyć wydajność. Kluczową zmianą była stabilizacja procesu i ograniczenie strat materiałowych.
Wzrost wydajności procesu przy tej samej obsadzie.
Skrócenie średniego czasu pojedynczej operacji.
Stabilna ilość aplikowanego materiału.
Znaczące ograniczenie strat podczas procesu.
Mniej nieprawidłowo wykonanych aplikacji.
Większość powtarzalnych operacji przejęła maszyna.
Docelowa dostępność stanowiska w warunkach produkcyjnych.
Stanowisko nie wymagało zwiększenia obsady.
Największą wartością projektu nie było zastąpienie pojedynczej czynności automatem. Kluczowe było stworzenie stabilnego i powtarzalnego procesu.
Operator umieszcza detal w gnieździe roboczym. Pozycjonowanie odbywa się za pomocą dedykowanych elementów ustalających.
Czujniki sprawdzają obecność oraz prawidłowe położenie detalu przed rozpoczęciem cyklu.
Układ dozujący podaje określoną ilość materiału zgodnie z parametrami zapisanymi w recepturze.
Serwonapęd wykonuje kontrolowany ruch aplikatora, zapewniając odpowiednią trajektorię procesu.
Sterownik potwierdza wykonanie cyklu i przekazuje informację operatorowi.
Konstrukcja została opracowana od podstaw pod konkretną aplikację. Zadbaliśmy zarówno o stabilność procesu, jak i łatwy dostęp serwisowy.
Automatyka odpowiada nie tylko za wykonanie ruchów. Monitoruje również warunki rozpoczęcia cyklu, parametry procesu i stany urządzeń.
Centralne sterowanie całym procesem maszyny.
Kontrolowany ruch aplikatora z możliwością definiowania pozycji i parametrów ruchu.
Kontrola obecności i pozycji detalu przed wykonaniem kolejnych etapów.
Operator może obserwować stan maszyny i zmieniać dozwolone parametry procesu.
Odpowiada za precyzyjne wykonanie ruchów wymaganych przez proces.
Układ bezpieczeństwa nadzoruje dostęp do strefy roboczej i warunki bezpiecznej pracy.
Maszyna została przygotowana do obsługi różnych wariantów produktu. Parametry procesu są zapisywane w recepturach i wywoływane z poziomu HMI.
Operator nie musi każdorazowo ustawiać wszystkich parametrów ręcznie. Wybór odpowiedniej receptury przygotowuje maszynę do pracy.
Sterownik pilnuje kolejności operacji oraz warunków, które muszą zostać spełnione przed wykonaniem cyklu.
W przypadku maszyny przemysłowej liczy się nie tylko jej praca podczas produkcji. Ważny jest również czas potrzebny na wykonanie przeglądu, wymianę elementu eksploatacyjnego czy diagnostykę awarii. Dlatego już na etapie projektu zwróciliśmy uwagę na dostępność komponentów i prostotę obsługi.
Projekt pozwolił przejść od procesu zależnego od operatora do kontrolowanego i powtarzalnego procesu automatycznego.
Zaprojektujemy rozwiązanie dopasowane do Twojego procesu — od mechaniki i układu dozującego, przez automatykę, aż po uruchomienie kompletnej maszyny na produkcji.
Porozmawiajmy o projekcie →